13年定製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周期
五金（jīn）衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅（tóng）等板（bǎn）材和異物（wù）變形或破碎，以達到一定形狀和尺寸的工（gōng）藝。金屬（shǔ）衝壓有時被稱為板材成形，但它（tā）略有不（bú）同。所謂的板（bǎn）材成型是指使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑料（liào）加工的（de）成型方法統稱為板材成型。此（cǐ）時，一般不考慮厚板方向的變（biàn）形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓（yā）件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求。成形過程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所（suǒ）需的成（chéng）品形（xíng）狀。同時，還應滿足尺（chǐ）寸公差等方麵的要（yào）求（qiú）。
為防（fáng）止五金衝壓時開裂，東莞五金（jīn）衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工（gōng）藝和模具設計等方麵采取相應措施（shī）。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角（jiǎo）的半（bàn）徑應較大，曲麵（miàn）形狀在拉伸方向（xiàng）上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭（tóu）與（yǔ）坯料的（de）接觸麵（miàn）積（jī）盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工（gōng）孔和加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東（dōng）莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理（lǐ）的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與（yǔ）凹模間隙。
在衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝（zhuāng）座和衝壓件（jiàn），以保證（zhèng）上下轉盤的（de）同軸精度。五金衝壓件在安裝和（hé）使用前應進行嚴格檢查（chá），清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件（jiàn）的使用壽命，模具的彈簧也應（yīng）定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作（zuò）工具，防止在安裝過程（chéng）中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型)。分離過程是在衝壓過程中沿一定的輪廓線將衝壓（yā）件與毛坯分離，衝壓件分離部分的質量也必須（xū）滿足一定的要求。成形過程是使衝（chōng）壓毛坯在無損傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所（suǒ）需的成（chéng）品形（xíng）狀。同時，還應滿足尺（chǐ）寸公差等方麵的要（yào）求（qiú）。
為防（fáng）止五金衝壓時開裂，東莞五金（jīn）衝壓廠應從覆蓋件的結構、成型工（gōng）藝和模具設計等方麵采取相應措施（shī）。為了防止金屬衝壓件開裂，每個圓角（jiǎo）的半（bàn）徑應較大，曲麵（miàn）形狀在拉伸方向（xiàng）上的實際深度應較淺，每個零件均的深度應均勻，形狀應盡可能簡單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭（tóu）與（yǔ）坯料的（de）接觸麵（miàn）積（jī）盡可能（néng）大，壓邊表麵的合理形狀和壓邊力應使壓邊表麵各部分的阻力均均勻適中，減少拉伸深度，開加工（gōng）孔和加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東（dōng）莞五金衝壓廠在衝壓時可采用合理（lǐ）的拉延筋設計、較大的模具圓角和合理的凸模與（yǔ）凹模間隙。
在衝壓過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝（zhuāng）座和衝壓件（jiàn），以保證（zhèng）上下轉盤的（de）同軸精度。五金衝壓件在安裝和（hé）使用前應進行嚴格檢查（chá），清除汙物，並仔細檢查衝壓零件的導套和模具是否潤滑良好。為了保證拉伸和壓縮零件（jiàn）的使用壽命，模具的彈簧也應（yīng）定期更換，以防止彈簧的疲勞損壞影響拉伸衝壓件的使（shǐ）用。安裝模具時，衝壓人員應使用軟金屬製造操作（zuò）工具，防止在安裝過程（chéng）中（zhōng）敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
