13年定製經驗
68台精（jīng）密加工設（shè）備（bèi）
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓工藝是利用衝頭和衝模使不鏽鋼、鐵、鋁、銅等板材和異物變形或破（pò）碎，以達到一定形狀和尺寸的工藝。金（jīn）屬衝壓有時被稱為（wéi）板材成形，但它略有不同。所（suǒ）謂的（de）板材成型是指（zhǐ）使用板材、薄壁管、薄型材等。作為原材料。塑（sù）料加工的（de）成型方（fāng）法統稱為板材成型。此時，一般不考（kǎo）慮厚板方向的變（biàn）形。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型（xíng）)。分離過程是在衝壓過程中沿（yán）一定的輪廓線將（jiāng）衝（chōng）壓件與（yǔ）毛坯分離（lí），衝壓件分離部（bù）分的質量也必須滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需（xū）的成（chéng）品形狀。同（tóng）時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東莞五金衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型工藝（yì）和模具設計等方（fāng）麵采取相應措施。為了防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方（fāng）向上的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度（dù）應均勻，形狀應盡可能簡（jiǎn）單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料（liào）的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵（miàn）的合理（lǐ）形狀和壓邊力應使壓邊表（biǎo）麵各部分的阻力（lì）均均勻適中（zhōng），減少拉伸（shēn）深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用（yòng）合理的拉延筋設計（jì）、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓（yā）過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件（jiàn），以保證上下轉盤的同軸（zhóu）精度。五金衝壓件在安裝和使用（yòng）前應進行嚴格檢查，清（qīng）除汙物，並仔細檢查衝壓零件（jiàn）的導套和模（mó）具是否（fǒu）潤滑良好。為（wéi）了保證拉（lā）伸和壓縮零件的使用壽（shòu）命，模具的彈（dàn）簧也（yě）應定期更換，以防止彈（dàn）簧的疲勞損壞（huài）影響拉（lā）伸衝（chōng）壓（yā）件的使用。安裝模具時，衝壓（yā）人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
衝壓工藝大致可分為兩大類:分離工藝和成型工藝(彎曲、拉伸和成型（xíng）)。分離過程是在衝壓過程中沿（yán）一定的輪廓線將（jiāng）衝（chōng）壓件與（yǔ）毛坯分離（lí），衝壓件分離部（bù）分的質量也必須滿足一定的要求。成形過程是使衝壓毛坯在無損（sǔn）傷的情況下發生塑性變形，並轉化為所需（xū）的成（chéng）品形狀。同（tóng）時，還應滿足尺寸公差等方麵的要求。
為防止五金衝壓（yā）時開裂，東莞五金衝壓（yā）廠應從覆蓋件的結構（gòu）、成型工藝（yì）和模具設計等方（fāng）麵采取相應措施。為了防止金屬（shǔ）衝壓件開裂，每個圓角的半徑應較大，曲麵形狀在拉伸方（fāng）向上的實際深度應較淺（qiǎn），每個零件均的深度（dù）應均勻，形狀應盡可能簡（jiǎn）單，變化應盡可能平緩。拉伸方向應使衝頭與坯料（liào）的接觸麵積盡可能大，壓邊表麵（miàn）的合理（lǐ）形狀和壓邊力應使壓邊表（biǎo）麵各部分的阻力（lì）均均勻適中（zhōng），減少拉伸（shēn）深度，開加工孔和（hé）加工切口等。為防止金屬衝壓件開裂，東莞（wǎn）五金衝壓廠在衝壓時可采（cǎi）用（yòng）合理的拉延筋設計（jì）、較大的模具圓角和合理的凸模與凹模間隙。
在衝壓（yā）過程中，需（xū）要定期檢查衝頭轉盤的模具安裝座和衝壓件（jiàn），以保證上下轉盤的同軸（zhóu）精度。五金衝壓件在安裝和使用（yòng）前應進行嚴格檢查，清（qīng）除汙物，並仔細檢查衝壓零件（jiàn）的導套和模（mó）具是否（fǒu）潤滑良好。為（wéi）了保證拉（lā）伸和壓縮零件的使用壽（shòu）命，模具的彈（dàn）簧也（yě）應定期更換，以防止彈（dàn）簧的疲勞損壞（huài）影響拉（lā）伸衝（chōng）壓（yā）件的使用。安裝模具時，衝壓（yā）人員應使用軟金屬製造操作工具，防止在安裝過程（chéng）中敲擊和擠壓時損壞衝壓件。
