13年（nián）定（dìng）製經驗
68台精密加工設備
2-3天加工周（zhōu）期
五金衝壓件加工（gōng）的常見故障
五金衝壓件加工在級進模中，通過衝切衝（chōng）壓件周邊餘料的方法，來形成衝件的外形。衝件產生翻（fān）料、扭曲的主要原因為衝裁力的影響。衝裁時，由於衝裁間隙的（de）存在，材料在凹模的一側受拉伸（shēn）（材料向上翹曲），靠凸模（mó）側受壓縮。當用卸料板時，利用卸料板壓緊（jǐn）材料，防止凹模側的材料向上翹曲，此時，材料的受力狀況發生相應的改變（biàn）。隨卸料板對其（qí）壓料力的增加，靠凸模側之材料受拉伸（壓縮力趨於減小），而凹模麵上材料受壓（yā）縮（拉伸力趨於減小）。衝壓件的翻轉即由於凹模麵上的材料受（shòu）拉伸而致。所以衝裁時，壓住且壓緊材料是防止衝（chōng）件產生翻料、扭（niǔ）曲（qǔ）的重點。折彎時衝壓件產生翻料、扭曲的原因及對策。衝裁時產生的衝件毛邊所致。需研修衝切刃口，並注意檢查衝裁間隙是否合理。衝裁（cái）時已產生衝件的翻料、扭（niǔ）曲變形，導致折彎後成形不良，需從衝裁下料工位著手解決。折彎時衝壓件失穩（wěn）所致（zhì）。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對衝壓件進行折彎（wān）前的（de）導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中（zhōng）壓（yā）住材料防止五金衝壓件加工在折彎時產生滑移是解決問（wèn）題的重點。
